攻牙机的七大特点

   攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。适用于汽车或摩托车的车身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸及各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件加工。下面简单介绍下攻牙机有哪些特点和使用注意事项：

一、攻牙机的特点

（1）速度快、精度高、攻出来的牙可通过牙规检测。

（2）高精密攻牙行程调整简单，自动反转装置能自由调整攻牙行程，浅孔和有孔低加工件也能容易调整。

（3）双重安全装置能防止螺丝攻之损坏，主轴回转与上下、进退刀特设双重安全离合器，主轴能自动停止，逆转退刀也不会损坏刀具。

（4）转轴与主轴依牙距推进完全配合，垂直稳定、精准、精密度特别高，螺丝攻牙时前进与后退不必出力就能运转自如。

（5）可作高速连续循环运转，特殊马达能持久耐用，可实现自动化。

（6）操作者双手完全可以离开机器，初学者也可以顺利操作。一人可以同时操作多台设备，可显著节约劳动力。

二、攻牙机操作注意事项

（1）全自动攻牙机工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）在攻牙开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入时仔细检查和校正丝锥的位置，丝锥位置应正确无误。以后只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（3）攻牙时丝锥与螺孔要保持同轴性，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（4）攻牙过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时也要避免快速转动绞手，Z好用手旋出以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（5）攻塑性材料的螺孔时要使用专用的攻牙油。对于普通碳钢、铜铝合金等材质一般用机含有硫化猪油的攻牙油即可。对于不锈钢和钛合金Z好选用含有硫化脂肪酸酯的高极压性攻牙油。

（6）全自动攻牙机的切削速度要根据材质的不同做适当的调整。在同样材料时丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。