滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液履行和控制系统,可使每一个作业循环在手动、半主动和主动三种方法中选择。具有操作简单、节能、成效高级优点。可配主动上料机实现一体化主动生产。
作业原理
1、在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动组织的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动,L轮可通过调整组织的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧,调整夹具可使工件轴向移动,在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摇摆一个Φ角,以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自在对滚状态,同时便于装夹工件。
2、滚轧轮的结构尺度、形位公差及技能要求参照滚丝轮及圆柱丈量齿轮制订,滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算,所需材料可选用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。
3、滚压工具专用性较强,适用于滚压工件材料硬度,不高于HRC25在HRC20以下,延伸率应大于15%,抗拉强度应小于60kgf/mm2的各种碳素钢、合金钢和有色金属,跟着原料硬度的进步,滚压工具的寿命急剧下降。
注意事项:
1、操作本机床严禁戴手套,特别加工长丝杆时,工件更应加装保护装置。
2、非作业人员、非成年人应远离机床,各传动部位作业时,不要随意抚摸和调整,以 防发作安全事故。
3、本机电器部分应良好接地。
4、本机作业结束后,应堵截总电源。