导致冲床送料机不准的原因

在某些情况下，冲压设备操作人员在设置单冲试验模的进给步距后发现进给距离不正确，导致冲压产品质量差。这时，很多运营商不知道如何解决问题，也不知道是什么原因造成的。他们基本上认为冲床送料机有问题。事实上，这个问题通常会发生，这并不是冲床送料机的问题。

     众所周知，在精密冲压领域使用的模具上都装有导销，以修正每次送入模具的材料长度，从而保证冲压生产的精度。如果要真正实现这种校正，冲床送料机必须配备与实现相匹配的松开装置。模具导销尖端进入冲压材料后，送料机滚筒在松脱时刚好就位，导销能及时修正误差，这个松脱时间就是送料机的松脱角。

     只有在实际使用中，许多操作人员才第yi次使用冲床送料机。冲床更换新模具后，他们往往只记得调整进料器的高度（因为更换模具后，模具的高度不同，冲床送料机的高度需要改变，这很直观），而忽略了进料器松脱角度的调整。这时，就会出现送料不准确的现象。接线员接线员对馈线不熟悉，经常想不出问题。

     此时，操作人员会抱怨进料器不好，只能用于一种模具。事实上，这是因为冲床送料机的松脱角度无法正确调整。这时，很多顾客可能会产生疑虑。一般来说，冲床送料机的进给角度仅在270-350度范围内。为什么松弛角要这么精准？

     专业冲床送料机厂家在这里回答：其实这个问题的原因很简单，就是每套模具的冲压工艺不同，所以模具的厚度、导销的长度都不一样，导销的长度也不一样的变化会使导销的插入时间不同。

     这次变了。如果松弛角时间仍与以前相同，则夹紧松弛未正确实现，导销导向功能未实现，最终导致进给长度不准确。因此，换模后调整冲床送料机角度是一个必不可少的环节。